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米糠浸出设备的主体结构设计

发布时间:2017/12/15 点击量:
        米糠浸出设备的类型众多,并在使用中,可以有效的降低粕中残油和溶剂消耗,并提高出油率。同时,米糠浸出设备的作业效率更高,并促进了整个食用油行业的发展,并得到广泛的应用。
 
        米糠浸出设备 ,目前国内米糠浸出油厂米糠预处理的方式有干燥法、湿热蒸炒法和挤压膨化法3种。干燥法主要用炒锅、干燥器等加热设备,对米糠进行加热处理;湿热蒸炒法是利用蒸炒锅等设备,对米糠通人直接蒸汽,进行加湿、加热,然后再干燥;挤压膨化法是利用挤压膨化机对米糠进行膨化处理,使米糠在高温、高压和摩擦力的作用下达到钝化解脂酶的目的。这3种方法无一例外地需要对米糠进行加热,而湿热蒸炒法和湿式挤压膨化法还需通入直接蒸汽并加压。如果米糠热处理前不预先进行糠粞分离,则碎米中含有的较多淀粉遇热糊化后不能充分破坏细胞结构,干燥后的物料结构松散,浸出料的粉末度大,从而影响物料在浸出器内的溶剂渗透和沥干效果,增加干粕残油率。
        米糠浸出设备中的米糠蒸脱机主体结构一般设计为3段,第一段是预脱段,湿粕在其中被间接蒸汽预热升温,汽化部分溶剂;第二段是脱溶段,在这一段中糠粕吸收直接蒸汽放出的热焓,温度升高,溶剂汽化,水分增加;第三段是干燥段,脱除溶剂后的高水分粕被吹人的热空气蒸发水分,达到烘干的目的。从浸出器出来的湿粕进入蒸脱机后,碎米中的淀粉在脱溶段吸入直接蒸汽和冷凝水后水分增加,发黏、结块,在蒸脱机搅拌的作用下,小块粕慢慢滚动,越粘越大,最后成为圆球形的大团糠粕。结团的糠粕质地坚硬,在脱溶段直接蒸汽蒸不透,在烘干段间接蒸汽作用下也烘不透,溶剂就残留其中,使粕残溶偏高,从而大大增加了溶剂消耗。